Acciaio per utensili con elevata durezza, elevata resistenza all'usura ed elevata resistenza al calore, noto anche come acciaio per utensili ad alta velocità o acciaio frontale. L'acciaio rapido fu creato nel 1898 da Taylor, FW e M. White degli Stati Uniti. L'acciaio rapido ha buone prestazioni di processo, buona resistenza e tenacità, quindi viene utilizzato principalmente per produrre lame sottili complesse e utensili da taglio per metalli resistenti agli urti, nonché cuscinetti ad alta temperatura e matrici per estrusione a freddo. Oltre all'acciaio rapido prodotto mediante fusione, dopo gli anni '60 è apparso l'acciaio rapido metallurgico delle polveri. Il suo vantaggio è quello di evitare la riduzione delle proprietà meccaniche e la deformazione del trattamento termico causata dalla segregazione del carburo causata dalla produzione di fusione.
Tipi L'acciaio rapido è un tipo complesso di acciaio con un contenuto di carbonio generalmente compreso tra 0,70 e 1,65%. Contiene più elementi di lega e la quantità totale può raggiungere il 10-25 percento. A seconda dei diversi elementi di lega contenuti, può essere suddiviso in: acciaio rapido a base di tungsteno (contenente 9-18 per cento di tungsteno); acciaio rapido a base di tungsteno-molibdeno (contenente 5-12% di tungsteno e 2-6% di molibdeno); 0-2 percento di tungsteno, 5-10 percento di molibdeno); L'acciaio rapido al vanadio può essere suddiviso in contenuto generale di vanadio (1-2% di contenuto di vanadio) e alto contenuto di vanadio (2,5-5% di contenuto di vanadio) in base al contenuto di vanadio. per cento ) acciaio rapido; acciaio rapido al cobalto (5-10% di cobalto). A seconda dei diversi scopi, l'acciaio rapido può essere suddiviso in per uso generale e per uso speciale. Acciaio rapido per uso generale: utilizzato principalmente per produrre utensili da taglio (come trapani, maschi, lame di seghe) e strumenti di precisione (come creatori, dentatori e brocce) per materiali metallici con una durezza di taglio HB inferiore o uguale a pari a 300. I gradi di acciaio comunemente utilizzati sono W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 ecc. Acciaio rapido per usi speciali: compreso l'acciaio rapido al cobalto e l'acciaio rapido super duro (durezza HRC68-70), utilizzato principalmente per produrre utensili da taglio per il taglio di metalli difficili da lavorare (come leghe ad alta temperatura, leghe di titanio e acciai ad alta resistenza). I gradi di acciaio comunemente utilizzati sono: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 e così via.
Prestazioni Oltre all'elevata durezza, all'elevata resistenza all'usura e alla sufficiente tenacità nella realizzazione di utensili da taglio con acciaio rapido, un altro fattore importante è la durezza rossa. La durezza rossa si riferisce alla capacità del tagliente di resistere al rammollimento quando è rovente quando l'utensile taglia ad alta velocità. Un modo per misurare la durezza rossa è riscaldare l'acciaio a 580-650 gradi, mantenerlo caldo per 1 ora, quindi raffreddarlo e misurare il valore di durezza dopo aver ripetuto l'operazione 4 volte.
La temperatura di tempra dell'acciaio rapido è generalmente vicina al punto di fusione dell'acciaio, ad esempio 1210-1240 gradi per l'acciaio rapido a base di tungsteno e 1180-1210 gradi per l'acciaio rapido ad alto contenuto di molibdeno. acciaio veloce. Dopo la tempra, generalmente deve essere temperato tre volte a 540-560 gradi. L'aumento della temperatura di raffreddamento può aumentare la durezza rossa dell'acciaio. Al fine di migliorare la durata degli utensili in acciaio rapido, la superficie può essere rinforzata, come cianurazione a bassa temperatura, nitrurazione, zolfo e nitrurazione, ecc. Acciaio per utensili con elevata durezza, elevata resistenza all'usura ed elevata resistenza al calore, anche noto come acciaio per utensili ad alta velocità o acciaio anteriore. L'acciaio rapido fu creato nel 1898 da Taylor, FW e M. White degli Stati Uniti. L'acciaio rapido ha buone prestazioni di processo, buona resistenza e tenacità, quindi viene utilizzato principalmente per produrre lame sottili complesse e utensili da taglio per metalli resistenti agli urti, nonché cuscinetti ad alta temperatura e matrici per estrusione a freddo. Oltre all'acciaio rapido prodotto mediante fusione, dopo gli anni '60 è apparso l'acciaio rapido metallurgico delle polveri. Il suo vantaggio è quello di evitare la riduzione delle proprietà meccaniche e la deformazione del trattamento termico causata dalla segregazione del carburo causata dalla produzione di fusione.
Tipi L'acciaio rapido è un tipo complesso di acciaio con un contenuto di carbonio generalmente compreso tra 0,70 e 1,65%. Contiene più elementi di lega e la quantità totale può raggiungere il 10-25 percento. A seconda dei diversi elementi di lega contenuti, può essere suddiviso in: acciaio rapido a base di tungsteno (contenente 9-18 per cento di tungsteno); acciaio rapido a base di tungsteno-molibdeno (contenente 5-12% di tungsteno e 2-6% di molibdeno); 0-2 percento di tungsteno, 5-10 percento di molibdeno); L'acciaio rapido al vanadio può essere suddiviso in contenuto generale di vanadio (1-2% di contenuto di vanadio) e alto contenuto di vanadio (2,5-5% di contenuto di vanadio) in base al contenuto di vanadio. per cento ) acciaio rapido; acciaio rapido al cobalto (5-10% di cobalto). A seconda dei diversi scopi, l'acciaio rapido può essere suddiviso in per uso generale e per uso speciale. Acciaio rapido per uso generale: utilizzato principalmente per produrre utensili da taglio (come trapani, maschi, lame di seghe) e utensili di precisione (come creatori, dentatori e brocce) per materiali metallici con un
durezza di taglio HB inferiore o uguale a 300. Le qualità di acciaio comunemente utilizzate sono W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 ecc. Acciaio rapido speciale: compreso l'acciaio rapido al cobalto e l'acciaio rapido super duro (durezza HRC{{12 }}), utilizzato principalmente per produrre utensili da taglio per il taglio di metalli difficili da lavorare (come leghe ad alta temperatura, leghe di titanio e acciai ad alta resistenza). I gradi di acciaio comunemente utilizzati sono: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 e così via.
Prestazioni Oltre all'elevata durezza, all'elevata resistenza all'usura e alla sufficiente tenacità nella realizzazione di utensili da taglio con acciaio rapido, un altro fattore importante è la durezza rossa. La durezza rossa si riferisce alla capacità del tagliente di resistere al rammollimento quando è rovente quando l'utensile taglia ad alta velocità. Un modo per misurare la durezza rossa è riscaldare l'acciaio a 580-650 gradi, mantenerlo caldo per 1 ora, quindi raffreddarlo e misurare il valore di durezza dopo aver ripetuto l'operazione 4 volte.
La temperatura di tempra dell'acciaio rapido è generalmente vicina al punto di fusione dell'acciaio, ad esempio 1210-1240 gradi per l'acciaio rapido a base di tungsteno e 1180-1210 gradi per l'acciaio rapido ad alto contenuto di molibdeno. acciaio veloce. Dopo la tempra, generalmente deve essere temperato tre volte a 540-560 gradi. L'aumento della temperatura di raffreddamento può aumentare la durezza rossa dell'acciaio. Al fine di migliorare la durata degli utensili in acciaio ad alta velocità, la superficie può essere rinforzata, come cianurazione a bassa temperatura, nitrurazione, zolfo e nitrurazione, ecc.