Il processo di superfinitura non viene utilizzato solo nell'industria dei cuscinetti, ma anche nell'industria dei motori. Anche altri macchinari e strumenti di precisione stanno iniziando a utilizzare questo processo.
Cos'è il cuscinetto superfine?
Il processo di superfinitura dei cuscinetti è un tipo di processo di finitura che può realizzare micro molatura alimentando il movimento.
La superficie prima della superfinitura viene generalmente sottoposta a tornitura e molatura di precisione.In particolare si riferisce a in buone condizioni di lubrificazione e raffreddamento, con abrasivo a grana fine (pietra) per applicare una pressione molto piccola sul pezzo in lavorazione, e nella direzione della rotazione verticale del pezzo in lavorazione a secco, per ruotare il pezzo in lavorazione ad una certa velocità per un veloce e breve movimento di oscillazione alternativo di un metodo di processo di finitura.
Qual è il ruolo della superfinitura dei cuscinetti?
Nel processo di produzione di cuscinetti volventi, la superfinitura è l'elaborazione dell'anello del cuscinetto alla fine del processo, per ridurre o eliminare l'eredità di rettifica della deviazione circolare, riparare la forma dell'errore del canale, perfezionarne la rugosità superficiale, migliorare le proprietà fisiche e meccaniche, la superficie ridurre la vibrazione del cuscinetto, rumoroso, migliorare la missione del cuscinetto GG, gioca un ruolo importante.
Specifico può essere riflesso nei seguenti tre aspetti
1, può ridurre efficacemente l'ondulazione.Nel processo di superfinitura, al fine di garantire che la pietra agisca sempre sul picco dell'onda e non venga a contatto con il canale d'onda, l'arco di contatto tra la pietra e il pezzo è maggiore della lunghezza d'onda dell'ondulazione superficiale del pezzo. In questo modo, la pressione di contatto del picco dell'onda è grande e il picco convesso viene rimosso, riducendo così l'ondulazione.
2, migliorare l'errore di forma della scanalatura della pista di rotolamento del cuscinetto a sfere.La superfinitura può migliorare efficacemente l'errore della scanalatura della pista di circa il 30%.
3. Può produrre stress di compressione sulla superficie della superficie super raffinata.Nel processo di superfinitura si verifica la principale deformazione plastica a freddo, che porta allo stress di compressione residuo sulla superficie del pezzo dopo la superfinitura.
4. L'area di contatto della superficie di lavoro dell'anello può essere aumentata.Dopo la superfinitura, l'area del cuscinetto di contatto della superficie di lavoro dell'anello può essere aumentata dal 15% -40% all'80% -95% dopo la molatura.
Processo di superfinitura dei cuscinetti:
1. Taglio di cuscinetti
Quando la superficie della mola è a contatto con il picco convesso della superficie ruvida della pista, poiché l'area di contatto è piccola e la forza sull'area dell'unità è grande, sotto una certa pressione, la mola viene prima sottoposta al" taglio inverso" effetto del pezzo in lavorazione del cuscinetto, in modo che parte delle particelle abrasive della superficie della mola cada e si rompa, esponendo alcune nuove particelle abrasive taglienti e bordi.Allo stesso tempo, il picco convesso sulla superficie del pezzo in lavorazione del cuscinetto viene tagliato rapidamente e il picco convesso e lo strato di metamorfismo di molatura sulla superficie del pezzo in lavorazione del cuscinetto vengono rimossi attraverso l'azione del taglio e del taglio inverso.Questa fase è nota come fase di taglio, in cui viene rimossa la maggior parte del metallo in eccesso.
2. Semi-taglio di cuscinetti
Man mano che la lavorazione continua, la superficie del pezzo in lavorazione del cuscinetto viene gradualmente appiattita.A questo punto, l'area di contatto tra la pietra e la superficie del pezzo aumenta, la pressione per unità di superficie diminuisce, la profondità di taglio diminuisce e la capacità di taglio si indebolisce.Allo stesso tempo, i pori sulla superficie della pietra sono bloccati e la pietra è in uno stato tagliato a metà.Questa fase è nota come fase di semitaglio della finitura dei cuscinetti. Nella fase di semi-taglio, le tracce di taglio sulla superficie del pezzo in lavorazione del cuscinetto diventano poco profonde e hanno una lucentezza più scura.
3, luce intera fase
Questa fase può essere suddivisa in due fasi: una è la fase di transizione della molatura;La seconda è la fase di molatura dopo l'arresto del taglio
Fase di transizione della molatura:
Le particelle abrasive vengono ridotte, il bordo del bordo delle particelle abrasive viene appiattito e l'ossido di trucioli inizia a incorporarsi nello spazio della pietra oleosa. La polvere abrasiva blocca i pori della pietra oleosa, in modo che le particelle abrasive possano essere tagliate solo debolmente, accompagnate da estrusione e lucidatura. A questo punto, la rugosità superficiale del pezzo viene rapidamente ridotta e la superficie della pietra oleosa viene attaccata da ossido di trucioli nero.
Interrompere la fase di taglio e molatura:
L'attrito tra la pietra ad olio e il pezzo in lavorazione è molto regolare, l'area di contatto è notevolmente aumentata, la pressione cade, le particelle abrasive non possono penetrare nel film d'olio e il contatto del pezzo, quando la pressione del film d'olio sulla superficie di supporto e l'olio equilibrio di pressione di pietra, la pietra a olio galleggia.Durante la formazione del film d'olio, quindi nessun effetto di taglio.Questa fase è specifica per la superfinitura.