Alcuni mesi fa ho fatto una valutazione della manutenzione in una struttura, il team di manutenzione era molto efficiente, con una forte competenza e hanno riparato rapidamente qualsiasi guasto. Un giorno si è verificato un guasto all'acqua ausiliaria, poiché il team di manutenzione aveva la formazione e le istruzioni necessarie e gli strumenti e i pezzi di ricambio erano in magazzino, il guasto è stato riparato in meno di due ore. Un lavoro eccellente, hanno detto.
Ma non ero d'accordo con loro perché pensavo che il lavoro fosse incompleto; riparare la pompa il più presto possibile è importante, ma la pompa si guasterà di nuovo? Non solo il team di manutenzione deve riparare le macchine, ma deve esaminare le cause di guasto per evitare che si verifichi nuovamente l'errore. Pertanto, ho raccomandato loro di impiantare un RCA (Root Cause Analysis) e di addestrare il team di manutenzione a eseguirlo.
L'RCA è una sequenza logica di passaggi che consente di isolare i fatti che circondano un evento di errore e determina la migliore linea d'azione che risolverà l'evento e garantirà che non venga ripetuto.
Un RCA può essere semplice come un processo di 5 Why, oppure può essere un processo più complesso per includere domande quali: Cosa è successo ?, Dove?, Quando ?, Cosa è cambiato ?, Chi è stato coinvolto?, Perché è successo? e, soprattutto, qual è l'impatto? Il processo deve andare con alcune foto della rottura, delle parti rotte e dei campioni di lubrificanti e refrigeranti.
Questo processo impiegherà solo alcuni minuti del tempo di manutenzione, quindi non perderà la sua efficienza, ma consentirà di effettuare una piccola indagine per trovare le risposte alle due domande principali: Accadrà di nuovo? e come si può prevenire la ricorrenza?
Includendo la risposta a quest'ultima domanda nel nostro programma di manutenzione, eviteremo tempi di inattività in futuro.