Man mano che i giganti dei cuscinetti globali aumentano la loro impronta globale e si concentrano sulle linee di prodotti di base, le fonti per soluzioni di cuscinetti personalizzati sono diminuite in modo significativo. In passato, era comune per i produttori di cuscinetti pubblicare cataloghi che elencavano tutti i loro cuscinetti non standard per una varietà di applicazioni. Oggi, la maggior parte dei cataloghi "speciali" sono andati fuori stampa e così ha il desiderio di fare questi cuscinetti a causa di piccole quantità di produzione e la perdita di capacità di produzione originale. L'eccezione è Napoleon Engineering Services (NES), l'orgoglioso produttore statunitense di soluzioni personalizzate per cuscinetti a sfera e a rulli.
Secondo il presidente e ingegnere capo di NES, Chris Napoleon, "Non c'è carenza di domanda sul mercato per le applicazioni ad alta temperatura, resistente alla corrosione, ad alta fatica e soluzioni dimensionalmente uniche per applicazioni di cuscinetti industriali e aerospaziali. Ecco perché abbiamo sviluppato Denali Bearing Solutions."
Denali Bearings, prodotto a Olean, NY, si distingue per più di cuscinetti personalizzati con caratteristiche o caratteristiche uniche per lavorare in applicazioni difficili. Secondo Napoleone, "Rappresenta anche la nostra filosofia di ripercorrere le radici dei nostri produttori di cuscinetti originali negli Stati Uniti che ha dato un enorme valoreServizio. DoveServiziosignifica prendere il telefono in due squilli, ascoltare il cliente, fare ciò di cui l'applicazione ha bisogno attraverso soluzioni ingegneristiche e di produzione comprovate, incorporare materiali, processi e configurazioni unici nel progetto e avere una comunicazione regolare con il cliente sullo stato di produzione. È inoltre importante fornire servizi aggiuntivi come l'analisi degli errori, le funzionalità di test dei prodotti, l'ispezione del primo articolo e la tracciabilità di materiali e processi. Per fare questo e fornire la quantità necessaria in un breve lasso di tempo rende l'esperienza complessiva più personale, soddisfacente e affidabile invece di acquistare una merce e sperando che funzioni."
Il prodotto e la filosofia Denali Bearing non è facile da eseguire ed è per questo che pochi hanno la capacità di offrire questi servizi. Comprendere le risorse e i passaggi necessari per produrre un cuscinetto personalizzato rivela quanto sia difficile produrre la soluzione denive.
Il primo passo nella creazione della soluzione Denali è stato quello di stabilire un'ampia capacità di produzione nella tornitura morbida, nel trattamento del calore, nella tornitura dura e nella fresatura, nella macinazione, nei test non distruttivi, nei processi speciali, nella superfinitura, nell'ispezione e nei test in una varietà di tipi di cuscinetti che necessitano di personalizzazione. Includono scanalatura profonda, contatto angolare, spinta e cuscinetti a sfera auto-allineati, cuscinetti a rullo cilindrici e cuscinetti a rullo ad ago. La capacità di produzione di produrre questa vasta gamma di parti di dimensioni varia da 20 mm a 350 mm di diametro esterno fornisce un sacco di opzioni per NES per supportare l'utente cuscinetto personalizzato. Nel corso degli ultimi 10 anni lo sviluppo di tornitura dura e fresatura per incorporare caratteristiche fisiche uniche dopo il processo di indurimento ha davvero beneficiato il produttore di cuscinetti personalizzato. L'aggiunta di funzioni anti-rotazione, disposizioni per dispositivi di monitoraggio dei cuscinetti come termocoppia e accelerometri, flange offset, porte di lubrificazione dell'olio, scanalature e fori di montaggio filettati sono tutti possibili attraverso la lavorazione dura che una volta era molto lunga e costosa da produrre.
Essere in grado di produrre configurazioni speciali è importante e prezioso, ma è solo l'inizio. Ci sono una varietà di acciai cuscinetto disponibili oltre gli onnipresenti acciai 52100 e 440C che offrono maggiori vantaggi operativi. Se la resistenza alla corrosione è fondamentale per portare la vita all'interno dell'ambiente operativo, NES ha diversi materiali e processi di trattamento del calore che massimizzano la resistenza alla corrosione. Dallo spazio alle applicazioni mediche l'uso di 440C è comunemente usato. Ma ci sono scelte molto migliori per una migliore resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. L'uso di Cronidur® 30 e XD15NW sono superiori in entrambe le categorie oltre 52100 e 440C. NES ha processi di trattamento termico che massimizzano specifici benefici operativi legati alla resistenza alla corrosione, alla durata della fatica e all'alta temperatura di esercizio. NES ha anche lavorato con la NASA per produrre cuscinetti realizzati con Nitinol 60, un materiale unico con la più alta capacità di resistenza alla corrosione di qualsiasi materiale portante elemento rotante disponibile oggi. Nitinol 60 possiede anche proprietà super elastiche che forniscono una resistenza significativamente maggiore al vero brinelling rendendolo di particolare interesse per la comunità spaziale a causa delle condizioni di carico di lancio. La sfida con questo materiale è tenere il cuscinetto durante la lavorazione. Le tecniche convenzionali che utilizzano il magnetismo sono inutilizzabili poiché Nitinol 60 è completamente non magnetico. Di conseguenza NES ha sviluppato tecniche proprietarie di detenzione di lavoro per l'uso con le sue macchine di macinazione CNC. Le caratteristiche non magnetiche, anche se difficili per il produttore, offrono un'altra soluzione di prodotto unica per gli ingegneri delle applicazioni NES e i loro clienti.
NES ha osservato due situazioni che spesso richiedono l'uso di materiali portanti speciali. Quando le apparecchiature esistenti vengono spinte a limiti di funzionamento estremi per aumentare la produzione della macchina, si verifica un aumento dei carichi e delle temperature che producono margini di vita sottili. L'altra situazione riguarda nuove apparecchiature in cui l'analisi della progettazione dei cuscinetti viene lasciata alla fine del processo di sviluppo creando vincoli di dimensione fisica per il cuscinetto ideale. In entrambi i casi l'uso di alta fatica vita cuscinetto acciai può salvare la giornata. Acciai di alta vita come M50, M50NiL e Pyrowear® 675 sono alcuni dei materiali tra cui NES può scegliere per rafforzare la vita dei cuscinetti. L'utilizzo di acciai premium e induriti dalle maiuscole, speciali processi di trattamento termico e platino come Il nitrato di titanio sulle superfici di usura della gabbia consente fattori di regolazione della vita incredibilmente elevati rispetto all'acciaio portante standard. "Aumentare la durata del cuscinetto di oltre 20 volte produce enormi vantaggi operativi per il cliente", afferma Napoleon. Anche in questo caso, questi materiali non sono facili da lavorare e richiedono una significativa attenzione ai dettagli nella progettazione delle quote di magazzino e la rimozione del materiale dopo il trattamento termico per garantire le proprietà della superficie, del sottosuolo e del materiale di base.
Un'altra area di interesse per NES, che viene spesso trascurata è l'importanza della gabbia che mantiene la separazione degli elementi di rotolamento e una corretta distribuzione del carico. Il materiale della gabbia, i rivestimenti, gli additivi, le autorizzazioni e le disposizioni di lubrificazione svolgono tutti un ruolo importante nello stabilire e mantenere il funzionamento ottimale del cuscinetto e nell'offrire la forza necessaria con un minimo attrito.
"Progettare un cuscinetto utilizzando materiale speciale è piuttosto facile", secondo Napoleone. "Avere il giusto funzionamento di produzione e la tecnologia di processo è molto più difficile. Ma quando è possibile combinare questi due elementi con un'enfasi diManutenzioneil cliente, si trovano persone in fila alla porta alla ricerca della soluzione di cuscinetto Denali."
